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X射線探傷機檢測過程中對於識別什麽具有困難

點擊次數:82 發布時間:2021-03-28
  X射線探傷機檢測目前被廣泛應用於工業、醫學、軍工業等主流產業中,具有較強穿透力的射線分為:X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線中X射線和γ射線在無損檢測行業中被應用的廣泛一些,被廣泛用於鍋爐壓力容器焊縫和其他工業產品、結構材料的缺陷檢測。而中子射線較少適用,僅被應用於一些特殊檢測中。射線探傷儀主要檢測工件內部宏觀缺陷,有時兩種主流射線檢測方法被用在一起才能完成檢測。射線檢測被應用的領域範圍很廣有材料測試、視頻檢測、電子、醫學、生物學、考古學和石油化工等。
 
  X射線探傷機成像直觀、照相底片可以長期保存,對薄壁工件探傷靈敏度很高。對體積狀缺陷敏感,缺陷影象的平麵分布真實、尺寸測量準確。對工件表麵光潔度沒有嚴格要求,材料晶粒度對檢測結果影響不大,可以適用於各種材料內部缺陷檢測。所以在壓力容器焊接質量檢驗中得到廣泛應用。
 
  根據X射線探傷機的原理,盡管有缺陷裂紋的工件能夠形成磁痕,但是實際操作中發現磁痕也可以由其它很多原因形成。檢測過程中對於缺陷磁痕、非缺陷磁痕、偽磁痕的識別具有困難,對此實際操作者需注意研究積累相關的磁痕知識。
 
  1、缺陷磁痕:對於磁痕由工件表麵的漏磁場吸引磁粉形成的,則將表麵缺陷形成的磁痕稱為缺陷磁痕。
 
  2、非缺陷磁痕:因工件截麵變化、材料性質差異等形成較大的漏磁場,從而吸引磁粉形成的磁痕稱為非缺陷磁痕。
 
  3、偽磁痕:X射線探傷機對於磁痕不是由工件表麵的漏磁場形成的,稱為偽磁痕。
 
  根據經驗一般缺陷磁痕成明顯的線狀,並且磁痕較細、淸晰、長短不一,成不規則分布。非缺陷磁痕一般成直線狀,且位置固定,而偽磁痕不是因漏磁場形成的,偽磁痕主要由工件表麵的氧化皮、鏽蝕以及油漆斑點的邊緣、工件表麵不淸潔如存在油潰或纖維等贓物、磁懸液濃度過大容易粘附磁粉而形成磁痕,一般非缺陷磁痕和偽磁痕稱為假磁痕。
 
  X射線探傷機操作者在檢測的過程中,應能將真假磁痕識別出來。如識別不慎,就可能出現種誤判,將假裂紋識別為真裂紋,從而使合格的工件報廢造成不必要的經濟損失,將真裂紋識別為假裂紋,則會對最終的產品形成安全隱患。
 
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